제조
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우리는 국제 장비 제조 표준의 이행을 강조하며 모든 장비의 품질에 대한 확고한 보증을 제공 할 수있습니다. 회사의 광범위한 전자 부품은 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 구입합니다. 우리회사의 공급 업체가 되려면 모든 국제 관련 표준을 준수해야합니다. 품질 관리의 목적으로 모든 원료에 대해 모든 범위의 테스트를 수행합니다. 광학 및 전기 구성 요소는 온도 및 습도가 높은 창고에 저장됩니다 (예 : 온도와 습도는 일년 내내 일정하게 유지되며 이는 공장에 저장하거나 공장을 떠날 때 주요 핵심 부품의 품질을 보장 할 수 있습니다. 이 외에도 우리는 최신 창고 관리 시스템은 물론 3 만평방미터 이상의 부품 및 완제품 창고를 운영합니다. 이를 통해 고품질의 레이저 장비를 적시에 제공 할 수 있습니다.

설계 및 제조 단계의 품질 관리는Han’s Yueming 레이저 그룹의 가장 중요한 관심사입니다. 이것은 우리의 다양한 레이저 장비가 전세계 고객들에게 인기가 많은 이유를 설명해주고있습니다. 우리는 이러한 레이저 및 레이저 전원 공급 장치를 지속적인 노후화 테스트를 통해 실행합니다. 이는 자격이없는 구성 요소 또는 제품이 시장에 진입하는 것을 방지하는 데 도움이되고있습니다.

레이저 장비가 다양한 현장 기술 사양뿐만 아니라 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록하기 위해 우리는 광범위한 정밀 시험 장비를 사용하여 가장 엄격한 시험 및 교정을 수행합니다. 이는 조립 된 장비의 품질에 대한 강력한 보증을 제공합니다.

재료 시험 연구소에는 20 명 이상의 전담 직원들이 있으며이 직원 모두가 제품 품질 관리를 담당합니다.

기계 프레임 및 금속 시트는 신뢰할 수있는 공급자로부터 구입합니다. 그들은 등록 및 보관되기 전에 엄격한 테스트를 거칩니다. 검사원이 사용하는 측정 도구에는 합금 눈금자, 캘리퍼스, 테이프 측정기, 고니 오 미터 등이 있습니다.

우리 직원들은 다이얼 표시기를 사용하여 가로대의 평탄도를 측정합니다.

현재 레이저 튜브 테스트 플랫폼이 작동 중입니다. 모든 레이저 튜브는 포괄적 인 테스트를 거쳐야합니다. 주요 테스트 포인트에는 레이저 튜브가 산업 관련 표준을 충족 할 수 있도록 출력, 스폿 품질 및 안정성이 포함됩니다.

우리는 에이징 테스트를 통해 모든 레이저 튜브를 작동시킵니다. 장비의 중요한 부분은 100 % 노화를 겪습니다. 모든 부품은 신중하게 선택됩니다.

레이저 전원 공급 장치 용 번인 (burn-in) 기계실

또 다른 중요한 요소 - 레이저 전원 공급 장치는 극한의 환경에서 섭씨 60도에서 8 시간 동안 지속적으로 작동해야합니다. 장비에 인증 된 요소 만 장착 할 수 있습니다.

금속 시트는 기계의 모델에 따라 순서대로 배치됩니다.

이 창고 면적은 2,800 평방 미터입니다. 총 400 개의 판금 세트를 수용 할 수 있습니다. 이러한 크고 무거운 시트를 취급 할 때, 우리는 노동 쇠퇴를 줄이기 위해 전기 스태커를 사용합니다. 판금 세트는 과학적이며 체계적인 방식으로 관리되므로 색상 차이를 최소화하여 기계가 아름다운 외관을 유지할 수 있습니다.

200 평방 미터의 광학 창고는 수많은 정밀 액세서리를 저장하도록 설계되었습니다.

이 창고에서는 온도와 습도를 실시간으로 모니터링합니다. 이 창고에 저장된 정밀 광학 소재에는 모터, 저항기, 커패시터, 컴퓨터, 필드 렌즈, 광학 반사기, 레이저, 검류계 스캐너 등이 있습니다. 허용 온도 범위는 10 ℃ ~ 35 ℃이며 습도는 35 % ~ 85 %입니다. 온도와 습도를 조절할 수있는 에어컨이 있습니다. 소형 정밀 광학 재료는 방습 상자에 넣어집니다. 매일 창고 관리자는 온도와 습도를 확인해야하며 모든 테스트 결과를 기록해야합니다.

장비 조립 구역

장비 시험 영역

대형 레이저 커팅 머신 생산 영역

완제품 저장 영역

당사의 제품 포트폴리오에는 대형 고속 금속 금속 레이저 커팅 머신, 소형 정밀 커팅 머신, 에어백 레이저 커팅 머신, 고정밀 3D 레이저 커팅 장비 등이 있습니다. 우리는 하나의 발명 특허와 10 개 이상의 실용 신안 특허를 획득했습니다. 제품 중 일부는 SGS 인증을 받았으며 그 중 울트라 와이드 형식 랙 및 피니언 드라이브는 레이저 커팅 에어백 분야에서 처음으로 적용되었습니다.

우리는 선형 가이드의 위치 정확성을 조절하기 위해 광학 오토 콜리 메터를 사용합니다. 4m 길이의 선형 가이드의 직진도 및 평면도는 ± 0.03mm의 오차 내에서 제어됩니다.

기어 랙은 다이얼 표시기로 테스트 중입니다. 이는 설치 후 ± 0.01mm의 오차가있는 평행 성과 정확성을 보장합니다.

레이저 간섭계가 작동 중입니다.

우리의 레이저 간섭계는 공작 기계의 모든 구동축의 정확도를 측정 할 수 있습니다. 그런 다음 소프트웨어를 사용하여 정밀도의 자동 보정을 허용하는 공작 기계에 테스트 결과를 입력합니다. 보정 후 포지셔닝 정확도는 ± 0.015mm에 도달 할 수 있습니다.

완제품 창고는 3,500 평방 미터의 면적을 차지합니다. 그것은 500 장비 세트의 스토리지 용량을 가지고 있습니다. 모든 장비에는 고유 한 일련 번호가 표시되어 쉽게 식별 할 수 있습니다. 우리 기계에서 발견 된 정보에는 계약 번호, 기계 모델, 메인 보드, 레이저 튜브 브랜드, 전력 및 기타 여러 가지가 포함됩니다. 이는 생산 관리, 재무 회계 및 애프터 서비스에 대한 많은 편의를 제공 할 수 있습니다.

이 그림에 표시된 제품은 인도 뉴 델리로 배송됩니다. 모든 액세서리의 포장은 R & D 팀과 품질 보증 부서에서 안전하다고 확인되었습니다. 대형 공작 기계는 모두 견고한 목재 케이스로 포장됩니다. 우리는 보통 심천 항에서 우리의 물건을 출하합니다. 고객은 화물을 운송 할 수있는 항구를 선택할 수도 있습니다.